医疗行业

医疗设备与护理设备称重及力传感器

精准称重与力值测量正越来越多地集成于医疗设备,用于病患监护、安全防护、治疗控制、康复训练、诊断检测及临床自动化系统。应用场景涵盖新生儿保温箱、医用病床、透析机、病人移位提升设备、康复器械、牙科治疗椅以及手术机器人系统。

ANYLOAD 为医疗设备原始设备制造商(OEM)提供标准及定制化称重传感器、力传感器、多轴传感器与信号调理电子组件。我们可实现紧凑型病患称重系统、嵌入式力值测量、拉压力传感、动态载荷监测,以及可直接集成至医疗设备结构内的定制传感器开发。

为何医疗领域选择 ANYLOAD?

  • ISO 13485 质量管理: ANYLOAD 在通过 ISO 13485 认证的质量管理体系下生产医疗设备传感方案,体系支持受控生产、产品追溯、检验检测、文件管理以及工程变更管理。
  • 定制传感器工程: 医疗设备通常要求称重传感器适配现有机架、执行器、转轴、平台或仪器结构,而非让设备迁就传感器。ANYLOAD 可定制传感外形、量程、线缆长度、接头、引脚定义、安装接口、输出特性、防护等级及校准方案。
  • 从原型开发到批量生产: 我们具备垂直整合的工程与制造能力,可提供研发样品、验证样机、试产以及持续性 OEM 项目支持,覆盖小批量至大规模量产。

力量训练与康复

力量训练与康复设备越来越多地集成力值测量功能,用以量化患者发力程度、监测训练表现,并支撑更可控的治疗方案。集成在运动训练系统中的力传感器,可采集受控动作过程中的作用力,在不影响患者正常活动幅度的前提下提供可量化数据。

称重传感器可集成至康复设备的把手、平台、支撑件、阻力机构以及其他传力部件中。精准的力值测量能够帮助设备厂商评估训练载荷、监测患者训练状态变化,并开发出可实现更稳定、可量化训练效果的系统。

挑战与解决方案

  1. 可控力值测量: 康复训练可能需要患者在固定或可调阻力下施加作用力。称重传感器可对受控训练过程中产生的力进行定量测量。
  2. 紧凑机械集成: 传感器需安装于训练机构内部,不得限制患者活动,也不可大幅改变设备外形结构。薄型及专用定制称重传感器可集成至各类传力部件中。
  3. 可变载荷工况: 在整个训练周期内,患者发力大小、训练姿势及动作都会使作用力发生变化。合理的传感器安装布局与校准可稳定捕捉这类动态变化。
  4. 可重复测量: 康复与力量训练系统需要在多次训练中重复采集数据,用以评估训练效果变化。稳定的校准以及匹配一致的传感器性能,可保障多次使用下力值测量结果的稳定性。

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247BS 纽扣式称重传感器

骨密度训练案例


病患转运与移动护理

病患转运设备需适配移动工况,同时提供可靠的支撑载荷数据。担架、转运系统、升降设备及其他病患移位装置可搭载称重传感器,实现患者体重测量、载荷分布监测与数据反馈,无需将患者转移至独立称重系统。

在急救医疗服务(EMS)与紧急转运场景中,载荷测量模块可直接集成于担架结构内,用于测量总载荷,同时满足设备的移动与定位需求。

挑战与解决方案

  1. 患者动态载荷: 转运途中患者体位可能发生变化,使担架各处受力随之改变。多点载荷测量可采集各个支撑点的载荷,更完整地反映总支撑重量。
  2. 安装空间受限: 担架机架可供加装零部件的空间有限。紧凑型称重传感器可集成在结构安装点位,同时保持设备原有占地面积与使用性能不变。
  3. 载荷分布: 患者体位放置不平整会造成各支撑点载荷不均。匹配一致的传感器与合理校准,可保证多个测量点位的读数稳定可靠。
  4. 运动与振动: 急救转运设备在工作过程中会承受位移、振动以及瞬态载荷。合理选型传感器并搭配信号调理,可在设备运行期间保持测量结果稳定可靠。
  5. 与病患设备集成: 称重传感器的输出信号可接入显示器、控制系统或数字接口,直接提供重量数据,无需额外独立称重操作。

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定制悬臂梁称重传感器

EMS 担架载荷测量案例


体重支撑与患者行动辅助

康复机器人与行动辅助系统依靠力值测量,获取经由患者、支撑结构或机械接口传递的载荷大小。通过测量该类力值,设备设计师可监测载荷工况,研发响应性能更佳的步态训练、辅助行走及行动康复系统。

体重支撑系统可在机械载荷传递路径内布置称重传感器,在患者活动时测量支撑力。这使得系统能够识别支撑载荷的变化,并为受控康复训练提供数据反馈。

挑战与解决方案

  1. 运动过程中的载荷变化: 行走与康复训练会产生持续变化的作用力。当患者在运动全程的载荷模式发生改变时,力传感器可提供实时反馈。
  2. 患者差异化载荷: 不同患者所需的支撑力度各不相同。精准的力值测量可使设备监测支撑系统实际承载的载荷。
  3. 机械运动: 康复机器人与体重支撑系统内置运动机构,会产生额外作用力与力矩。合理布置传感器,可将待测力值与多余的机械载荷分离开。
  4. 紧凑集成: 传感器需安装在运动组件内部,且不得限制运动行程。紧凑型称重传感器搭配定制化安装结构,可将测量功能集成至设备架构中。
  5. 可重复测量: 稳定一致的力值数据,可帮助设备厂商评估系统性能,并开发可控支撑与康复功能。

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101NH S型称重传感器

机器人协助式重力支撑案例


受控环境与重量监测

新生儿护理所使用的设备,需在维持受控环境的同时监测患儿体重的微小变化。将称重功能直接集成于婴儿培养箱,可免去不必要的转运操作,婴儿无需离开受控环境即可完成体重测量。

布置在培养箱底座下方的称重传感器可测量总载荷,并通过合理的系统设计与校准,实现设备所需的称重功能。

挑战与解决方案

  1. 小量程高精度: 新生儿称重需要在较小载荷下实现高灵敏度测量。选用合适的称重传感器,可提供监测微小体重变化所需的分辨率。
  2. 维持受控环境: 将新生儿移出培养箱称重会破坏受控护理环境。集成式称重方案可在不将患儿移出设备的前提下完成测量。
  3. 外部载荷与附属配件: 床垫、床品、监护设备、管路及其他组件都会计入总测量载荷。去皮功能配合合理校准,可使系统区分患者体重与支撑设备自重。
  4. 多载荷测点: 培养箱平台的重量会分散至多个支撑点位。配对匹配的称重传感器搭配适配的接线盒或信号调理系统,可将各测点独立测量值合并,得到稳定的总重量。
  5. 设备紧凑集成: 医疗设备存在严苛的空间与机械限制。紧凑型称重组件可安装在培养箱底部或内部,且不会损害设备整体设计。

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202UA 平板式称重传感器

新生儿培养箱称重案例


患者护理与康复

病床正逐步发展为智能患者护理平台,其集成称重系统可在无需患者离床的情况下,持续或按需获取体重数据。精准的体重数据能够辅助患者监护,助力医护人员在重症监护与康复阶段做出合理诊疗决策。

多点校准称重传感器系统可集成于床体结构,能够补偿床垫、床品、附属配件、分段铰接床板以及患者体位变化带来的影响。经过合理配对的传感器与校准方案,可在病床调节至不同姿态时,保持稳定一致的重量测量。

挑战与解决方案

  1. 多点重量测量: 病床将载荷分散至多个支撑点位。四点式称重传感器系统可测量各支点的反作用力,并汇总得到病床与患者的总载荷。
  2. 患者体位变化: 患者活动与体位调整会改变病床各支撑点位之间的受力分布。配对称重传感器搭配合适的信号处理方案,有助于保持总重量测量稳定。
  3. 床体姿态调节: 现代病床可实现升降、倾斜以及分段折转。当病床改变姿态时,称重系统仍需持续提供可靠测量数据。
  4. 配件与外部载荷: 床垫、床品、医疗配件、引流设备及其他物品都会计入测量载荷。系统校准与去皮功能可对这类附加载荷进行补偿。
  5. 传感器紧凑集成: 称重传感器需集成在病床机械结构内,且不得影响设备运动、清洁、维护以及患者看护操作。可根据可用安装空间与结构形式定制传感器方案。
  6. 可扩展医疗设备设计: 模块化称重传感器架构可适配不同病床规格与结构形式,使这套测量系统能够在多种设备平台上通用。

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定制悬臂梁称重传感器

医疗床称重案例


患者影像与诊断

精准的力与重量测量同样可应用于需要精确机械载荷、患者定位或系统校准的诊断设备。MRI 扫描仪等大型诊断平台及其他影像系统可集成载荷测量功能,在保持精密机械定位的同时监测患者与设备载荷。

对于全身诊断系统,可将称重传感器集成至患者承载平台或支撑结构中,用以测量所承受载荷。该方案能够为系统监测、平台定位、安全功能以及设备故障诊断提供额外数据。

挑战与解决方案

  1. 患者承载平台载荷: 诊断设备需可承载不同体重范围的患者,同时保证平台稳定运行。称重传感器可直接测量施加在患者检查床上的载荷。
  2. 机械运动: 影像平台可进行水平、垂直或其他受控动作。传感器集成方案必须适配此类运动,且不产生额外的测量误差。
  3. 受限空间集成: 诊断设备包含复杂的机械与电子组件。在传统称重平台无法使用的场景下,紧凑型传感器可直接集成到现有支撑结构中。
  4. 测量稳定性: 诊断设备要求可重复的机械定位与稳定运行。合理的传感器选型、安装固定以及信号调理,有助于保持载荷测量结果的一致性。
  5. 系统集成: 称重传感器的输出信号可接入设备的控制与监测架构,为系统反馈和故障诊断提供额外数据。

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定制悬臂梁称重传感器

563YH 悬臂梁称重传感器

MRI 患者床载荷测量案例


患者转运及护理

减重专用天轨提升机与移动式患者提升机,可供护理人员转运、调整体位并为患者称重。这类患者因体型或行动障碍,难以使用传统称重设备。集成式称重系统可在常规起吊作业过程中获取患者体重,无需额外转运至平台秤进行称量。

精准体重数据可用于临床记录、用药与营养方案制定、设备选型,同时确认患者、吊兜及起吊附件总载荷不超出系统的安全工作载荷。

挑战与解决方案

  1. 大量程吊挂式称重: 肥胖患者提升系统可承载接近 500 kg 的患者载荷。称重传感器需具备可用的测量分辨率,同时在反复起吊循环下保持充足的验证载荷、过载能力及疲劳性能。
  2. 载荷动态变化: 患者活动、吊兜形态、吊梁角度、载荷摆动、双起吊带以及偏载均会影响力值测量。称重系统需识别稳定的患者体重,同时最大限度降低短时动态载荷带来的影响。
  3. 安全关键型集成: 起吊传力路径中的所有零部件均需满足整套系统的额定承载能力。传感器、销轴、连接件、线缆及外壳必须能够承受反复起吊循环、清洁作业、冲击以及长期临床使用工况。
  4. 在线拉力测量: 紧凑型双端剪切梁传感器可安装于提升吊带、起吊电机与吊梁之间,使传感器直接布置在主载荷传力路径上。该方案可在患者转运或体位调整过程中完成称重,无需单独执行称重流程。
  5. 面向应用的机械定制设计: ANYLOAD 与设备制造商协同评估吊兜结构、连接几何形态、双提升机构载荷分配、侧向载荷、冲击载荷、去皮功能、运动滤波以及稳定重量判定标准。可定制销轴、U 型接头接口、机械限位结构与线缆布局,实现与提升总成的集成装配。
  6. OEM 制造与定制服务: 传感器外形、量程、连接器、输出信号及校准方式均可定制,适配设备厂商的电子系统与生产工艺。ANYLOAD 在 ISO 13485 认证质量管理体系下,可承接从原型开发到大批量量产的全流程项目,具备受控检验、产品追溯以及工程变更管理能力。

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定制双剪切梁称重传感器

肥胖症患者升降称重案例

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